隨著建筑涂料行業(yè)的發(fā)展，真石漆具有防火、防水、耐酸堿、耐污染。無毒、無味、粘接力強，永不褪色等特點，在建筑涂料行業(yè)得到了廣大消費者的認可和青睞，在上面的文章中小編和大家講到了冬季真石漆施工注意事項，今天江西真石漆小編和大家分享下真石漆施工常見問題及解決方案。

1.流墜（下垂或流掛）

現(xiàn)象：涂膜呈部分下垂或堆積流掛狀態(tài)。

成因 解決措施：涂料粘度過低，稀釋過度 調(diào)整至適當?shù)恼扯葒姌屧谕徊课煌Ａ魰r間過長 噴槍勻速移動，均勻涂覆墻面含水率過高，濕度過大，不吸收涂料基面要干燥，符合要求后施工，太濕墻面不宜施工第一遍料沒干透連續(xù)厚涂 待第一道料干透后再進行第二道施工噴槍施工壓力大小不均，噴槍與飾面距離不一致調(diào)整壓力均勻，氣壓一般在0.4-0.7MPa(4-7kg/c ㎡)，噴嘴與飾面距離一般在 30-40 ㎝，并保持勻速移動已流墜至表面 用鏟刀鏟除磨平，重新噴涂批刮。

2.剝離

現(xiàn)象：涂膜附著力不良，給少許外力涂膜即呈現(xiàn)脫落現(xiàn)象。

成因 解決措施：被涂物面不潔 清理被涂物面后再涂裝底層未充分干燥（基層或膩子層） 待基底面或膩子層充分干燥后再施工涂料性質(zhì)不良 慎選良好的涂料施工膩子粘結(jié)強度過低 保證膩子處理層的牢固附著，不掉粉每遍涂膜過厚 控制每遍涂料的涂膜厚度封底的硬度過大，涂膜或飾面太光滑 ，底漆與面漆的結(jié)合力差注意底漆和面漆的配套，在光滑的飾面層要選用附著力強，潤濕性好的底漆。

3.隆起

現(xiàn)象：上層涂料侵蝕下層涂膜，使之膨脹附著不佳。

成因 解決措施：頭層涂膜未干，即噴第二層 頭層涂料應(yīng)充分干燥后才能涂刷二層料涂層過厚，一次厚涂 每涂層宜薄，不宜過厚基層水份含量較高 出去水份，干燥后再施工上下層用料配套 送用配套的體系用料。

4.粒面（噴涂飾面發(fā)生砂粒非要求附著）

成因 解決措施：涂料粘度過高 調(diào)整適當?shù)耐苛险扯葒娡繒r距離被飾面過遠 適當調(diào)整作業(yè)距離涂裝環(huán)境不潔 作業(yè)場所的除塵清潔處理涂料質(zhì)量原因 選用優(yōu)質(zhì)涂料。

5.龜裂、裂痕

現(xiàn)象：裂紋常出現(xiàn)表層，龜裂則常發(fā)生達下層涂膜或基層，兩者現(xiàn)象均成線狀、多角或不定狀裂紋、裂變。

成因 解決措施：涂料上下系統(tǒng)不合 調(diào)整涂料系統(tǒng)間相容性，選用配套材料

底層涂膜未干即進行二次施工 第一道料干透后再進行下道施工一次噴涂過厚 適量涂布，不可一次過厚涂料不良，缺乏延展性 慎選涂料或添加增塑劑。

6.涂膜粗糙

現(xiàn)象：涂膜表面不潔，有顆粒點狀分布不勻。

成因 解決措施：施工環(huán)境不潔，有灰塵、砂粒混入涂料中，和施工工具上有雜物或是涂膜未干時有雜物附著飾面刮風或有砂粒的環(huán)境不宜施工，施工前環(huán)境及工具處理清潔基層面不平整光潔，有砂?；覊m 基層處理應(yīng)平整清潔涂料或施工方法不對 選用優(yōu)質(zhì)涂料和正確的施工方法。

7.色差（發(fā)白、發(fā)花）

現(xiàn)象：同一飾面出現(xiàn)不同的顏色差異

成因 解決措施：涂料的顏色混用 使用前，對同批次、同色號料小試顏色相同后再用在同一個立面點涂料稀釋不當，使用前沒有攪拌均勻 在使用前適量稀釋并攪拌均勻批刮或噴涂不當應(yīng)用一個方面批刮、滾涂，同一個飾面用同一種藝，每道工序必須干透再進行下道施工。涂料施工后未干透遇水侵淋 施工前注意施工環(huán)境和天氣，真石漆骨料干后即罩面，不要被雨水淋過后再罩面，那樣會有水痕或發(fā)花發(fā)白現(xiàn)象涂料色澤不勻，或選用原材料不當 慎選優(yōu)質(zhì)的涂料。

8.涂層太軟。

現(xiàn)象：良好的天氣環(huán)境下，72 小時后涂層仍能用指甲摳動。

成因 對策：

選擇的乳液不恰當 應(yīng)選擇粘結(jié)力較高，很低成膜溫度也高一些的乳液，調(diào)整配方，適當稀釋均勻 配比不合理稀釋不當。

9.遇水發(fā)白

現(xiàn)象：涂層干燥后，遇水就會發(fā)白，變得疏松，經(jīng)陽光曬后不能恢復(fù)原來的色澤。

成因 對策：

涂層的耐水性不好，吸收了水分引起的 選擇質(zhì)量優(yōu)良，憎水性好的乳液應(yīng)選擇專用增稠劑將有機硅防水液適量加入真石漆中。

10 掉砂太多

現(xiàn)象：施工時，在正常的壓力艱巨使用中，涂料容易掉砂。

成因 對策：

用硬度較高，表面較緊密光滑的砂子時容易掉砂盡可能采用天然砂，并且砂子有一定的級配砂料級配不當 選用優(yōu)質(zhì)乳液，正確配比，在施工無困難的情況下，盡可能提高涂料的稠度 ，有助于解決掉砂問題涂料太稠時施工有困難，太稀則砂子上墻時的初黏度太低，都將造成砂子掉落乳液配比不當，含量太低。

11.陰陽角裂縫

現(xiàn)象：在真石漆噴涂過程中，陰陽角部位的涂膜出現(xiàn)裂縫。

成因：陰陽角石兩個交叉面，如果噴上真石漆，在干燥過程中會有兩個不同方向的張力作用于陰陽角處的涂層，易裂縫。

對策：發(fā)現(xiàn)有裂縫的陰陽角，用噴槍盡量一次薄薄的覆噴，隔半小時再噴一遍，直至蓋住裂縫，對于新噴涂的陰陽角，采用薄噴多層法，即表面干燥后

再噴，噴槍距離要遠，運動速度要快，且不能垂直陰陽角噴，只能采用散射 ，

即噴兩個面，讓霧化邊緣料掃入陰陽角。

12.平面裂縫

現(xiàn)象：涂層表面出現(xiàn)微細的裂縫

成因：天氣溫差太大，突然變冷，致使內(nèi)外層干燥速度不同，表干里不干的

現(xiàn)象導(dǎo)致裂縫。

對策：改用小嘴噴槍，薄噴多層，盡量控制每層的干燥速度，噴涂距離略遠

為好。

13.成膜過程出現(xiàn)裂縫

現(xiàn)象：在噴涂時，覆蓋不夠均勻或太厚，在涂層表面成膜后出現(xiàn)裂縫，甚至

若干星期后出現(xiàn)裂縫。

成因：1.涂料配方有問題。

2.基層高低不平，有凹凸存在。

3.墻體基層有變動。

對策：1 改變配方，重新試制，施工時注意噴涂方法。

2.基底要批刮平整牢固。

3.基體裂變處理后再施工。

14.牽絲

現(xiàn)象：涂裝噴涂時，涂層呈絲狀現(xiàn)象。

成因：1.涂料黏度太高。

2.溶劑揮發(fā)太快。

3.噴槍口徑太小，壓力過高。

對策：1.使用配套的稀料調(diào)整黏度。

2.使用揮發(fā)性較低的溶劑。

3.使用較大的口徑噴槍，調(diào)整壓力。

真石漆在施工的過程中總會遇到一些小問題，大家應(yīng)該沉著冷靜可以試一試江西真石漆小編給大家提供的小妙招。如需了解更多關(guān)于真石漆相關(guān)知識可以閱讀下《真石漆每平方價格》。